China Changzhou Dingang Metal Material Co.,Ltd. Company News

De Prijs van aluminiumbaren zou terug naar Stijging wegens de Beperking van Productiecapaciteit neigen   Volgens SMM, kunnen de productiebesnoeiingen in Yunnan vorige voorspellingen overschrijden. De verhouding van machtsknipsel in Yunnan dit keer is gebaseerd op de norm van 40%-42% van de totaal gebouwde capaciteit voor ladingsvermindering. De eerste ronde van productievermindering van heeft September 20% voltooid, en resterende 20%-22% van productievermindering dit keer moeten zou worden voltooid. Gebaseerd op deze berekening, schat men dat ongeveer 700,000-800,000 ton elektrolytische aluminiumcapaciteit in Yunnan opnieuw zal worden geïmpliceerd. De gegevens tonen aan dat na de productiegrens in September, de huidige werkende capaciteit van elektrolytisch aluminium in Yunnan-gebied 4,04 miljoen ton is. De tweede ronde van productiebesnoeiingen begon met vorig weekend en zou op zijn plaats binnen 10 dagen moeten zijn. Daarom gebaseerd op het gemiddelde geschatte aantal dagen van verrichting en productiebesnoeiingen, zal de werkende capaciteit van Yunnan terug naar ongeveer 3.2-3.3 miljoen ton in Februari vallen. Volgens dit, zou de elektrolytische het aluminium werkende capaciteit van China aan ongeveer 39,6 miljoen ton in Maart moeten vallen.   Hier is geen twijfel de de barenprijs van het grondstoffenaluminium binnen spoedig zou toenemen, schatten wij de prijs minstens de ton van USD 100-150/per rond volgende week niet later dan Maart-begin zou toenemen. Zo als u deklaagaluminium wilt kopen onlangs, pls neem de kans vóór prijs wandeling te baat.   Het Metaal Materieel Co. van Changzhoudingang, Ltd Website: www.prepaintedaluminum.com/www.cnchangsong.com E-mail: robert@cnchangsong.com whatsapp&wechat: + 0086 15961206328 (Telefoon)      

Beste Klanten:   Vanaf 14de 28 Januari, zullen wij het de Lentefestival tijdens Deze Periode vieren.   Droevig voor om het even wat Ongelegen aan u en gelieve te voelen Vrij om ons te contacteren als u wat Dringend hebt om Antwoord te krijgen.   Ik zou Deze Kans willen te baat nemen om u en Uw Families Alle Beste te wensen voor een Gelukkig en Gezond Chinees Nieuwjaar!   Dank voor Uw Vriendelijke Aandacht en Steun!

Bouw en de Bouwdakwerkmateriaal   Typische legeringen: A3004, A5052, A5754; Typische breedte: 575mm, 578mm, 580mm, 595mm, 600mm, 1000mm, kunnen aan om het even welke breedte volgens de klantenvereisten worden gesneden; Typische dikte: 0.7mm, 0.8mm, 0.9mm, 1.0mm, 1.2mm; Conventionele deklaag: PVDF 2 bedekte 25-28 microns met een laag, bedekten 3 35-38 microns, gemeenschappelijke zilveren as, helder zilver, champagne zilveren, zuiver wit, hamerkorrel het in reliëf maken, enz. met een laag     Wij zijn nadruk op de deklaagaluminium van de productiekleur, in onze workshop de grote machine van de roldeklaag voor de deklaag van de aluminiumrol hebben ontworpen, is de jaarlijkse diepe verwerkingscapaciteit meer dan 100.000 ton. Onze fatsoenlijke kleur met een laag bedekte aluminiumbladen hebben goede kwaliteitscontrole in productie, Éénmalig kan ervoor zorgen dat de voor en achter twee lagen van deklaag die, efficiënter, om de deklaag van de de oppervlakteverf van de aluminiumrol in veelvoudige verwerking door de overgang van baksel te vermijden vormen zich. Met goede oppervlaktehardheid, geen het barsten, geen het verschroeien.   Welkom om ons te raadplegen, zouden wij de uw bouw willen kleuren.

De internationale luchthaven van Siem oogst Angkor in Kambodja spoedig voorgesteld aan iedereen wie een zeer belangrijke samenwerkingsprojecten tussen China & Kambodja is. Momenteel nadert het dakwerksysteem voltooiing. Wij zijn trots van dat wij het materiaal van het deklaagaluminium als hoofddeel van dakwerksysteem leveren. Well.If moet u meer over ons metaal materieel product zien, om ons welkom heten direct te contacteren. Het Metaal Materieel Co. van Robert @ Changzhou Dingang, Ltd www.prepaintedaluminum.com robert@cnchangsong.com whatsapp&wechat: + 86 15961206328 (Telefoon)  

Het gegalvaniseerde die staal is een materiaal door staal en zink wordt gevormd te combineren. Het gegalvaniseerde staal combineert de voordelen van zowel materialen, resulterend in een materiaal met de sterkte als de plasticiteit van staal en een corrosiebestendige deklaag die in een brede waaier van industriële toepassingen, met inbegrip van bouw, huistoestellen en auto's wordt gebruikt. In deze kwestie, zullen wij eerst hot-dip gegalvaniseerde producten introduceren.     Beschermend effect van strook galvanisatie en het galvaniseren methode   Mechanisme van zinkplateren om staalplaten te beschermen   In de atmosfeer, is het zink meer bestand tegen corrosie dan staal, en in de normale omstandigheden is het zink meerdere keren meer bestand tegen corrosie dan staal.   1), fysiek effect.   Zinkplateren op de oppervlakte die van de staalplaat, het contact tussen de staalplaat en de corrosieve middelgrote buitenkant blokkeren, zodat de staalplaat van het corrosieve effect van het corrosieve middel vrijgesteld is.   2) Elektro chemisch effect.   Wanneer is het gegalvaniseerde die van het staalsubstraat en zink plateren aan corrosief media milieu (zoals gegalvaniseerde krassen en besnoeiingen) wordt blootgesteld, wegens het elektrodenpotentieel van zink (- 0.726V) lager dan het elektrodenpotentieel van ijzer (- 0.44V), is het zink anode en het staal is kathodisch, zo de zink prioritaire corrosie en de bescherming van het substraat, dat de offeranodebescherming van zink wordt genoemd.   De belangrijkste processen om strookstaal te galvaniseren   Het Hot-dip galvaniseren en het galvaniseren zijn de twee belangrijke processen om staalplaten te galvaniseren, en vandaag zullen wij hoofdzakelijk over het hot-dip galvaniseren spreken.   Het Hot-dip galvaniseren: Het verschil tussen de smeltpunten van staal en zink is groot. Het smeltpunt van zuiver ijzer is 1534°C, terwijl dat van zink slechts 419°C. is. De methode om het behandelde strookstaal direct in de gesmolten zinkoplossing onder te dompelen voor wordt het galvaniseren geroepen het hot-dip galvaniseren.   Het ononderbroken hot-dip galvaniseren van strookstaal: Het productieproces om bij het staal zich aan te sluiten rolt, na de noodzakelijke voorbehandeling en onthardend, is het strookstaal direct gegalvaniseerd door een zinkpot met gesmolten zinkoplossing wordt geroepen het ononderbroken hot-dip galvaniseren van strookstaal.   Produktenclassificatie en eigenschappen Classificatie: Volgens het type van plateren, is het verdeeld in GI (zuiver zinkplateren), GA (zink-ijzer legeringsplateren), 55%-al-Zn (aluminium-zink plateren, GALVALUME), 5%-al-Zn (zink-aluminium plateren GALFAN), Aluminiserend (aluminiumplateren), Zn-5Al-3MG (zink-aluminium-magnesium plateren).   Hot-dip gegalvaniseerde Producten (GI) Eigenschappen: mooie oppervlakte, goede corrosieweerstand, goede werkbaarheid.   Normaal zinklovertje   Door elementen zoals lood of antimonium aan de zinkoplossing toe te voegen, kunnen de grote en mooie zinkbloemen worden verkregen.   Minimaal (niets) zinklovertje   Hot-dip gegalvaniseerde gelegeerde producten (GA)   Eigenschappen: de goede adhesie van geschilderde zink-ijzer legering bedekte staalplaat, goede corrosieweerstand na het schilderen, en goede lascapaciteit met een laag.   Hot-dip galvalume producten (GALVALUME)   Eigenschappen: goede corrosieweerstand, 2-6 keer dat van hete onderdompeling het galvaniseren, die de conclusie van het blootstellen van het specimen aan verschillende milieu's meer dan 15 jaar en het vergelijken van het met gegalvaniseerd staal is; de goede temperatuurweerstand, kan bij 300°C zonder verkleuring worden gebruikt, zoals het toestaan van verkleuring gebruikend temperatuur tot 700°C. Het heeft uitstekende hitte weerspiegelende oppervlakte.

De volledige naam van het inleggen van rol is „warmgewalste die het inleggen rol“, die gewoonlijk naar het product verwijst door zoutzuur (HCl) wordt verkregen te gebruiken om de ijzeroxideschaal op de warmgewalste oppervlakte te verwijderen. Het ingelegde substraat is in direct contact met het milieu, in tegenstelling tot de oppervlakte van het koudgewalste en ontharde blad, dat gewoonlijk een dichte oxydelaag heeft om een bepaalde beschermende rol te spelen, zodat is de oppervlakte van het ingelegde product zeer naar voren gebogen aan geoxydeerde macular tekorten. Gezien dit kenmerk van het inleggen van producten, zijn er speciale beschrijvingen en herinneringen in de belangrijkste normen. Nemend de onderneming standaardq/bqb 302 van Baosteel als voorbeeld, is de beschrijving als volgt:   6.4.2 kunnen de staalplaten en de stroken met ingelegde oppervlakten met of zonder olie worden geleverd. Onder normale verpakking, vervoer, behandelings en opslag waarborgt de voorwaarden voor ingelegde staalplaten en staalstroken die zijn geoli?d, de leverancier dat geen roest binnen drie maanden zal voorkomen van de datum van voltooiing van productie. Als de partij de levering van ingelegde staalplaten en stroken zonder olie vereist, zou het in het contract moeten worden gespecificeerd. Het inleggen de de staalplaten en stroken zonder oliedeklaag zijn naar voren gebogen om en krassen tijdens vervoer en verwerking te roesten, en de leverancier waarborgt dit niet. Er zijn gelijkaardige beschrijvingen en wenken voor dit in de diverse het hete rollen normen. De oorzaken van macular degeneratie op de oppervlakte van zuur-gewassen producten zijn zeer complex De productie, de verpakking, de opslag, het vervoer, en de éénmalige verwerking kunnen allen in staalfabrieken voorkomen. Daarom wanneer het analyseren van macular tekorten, is het noodzakelijk om informatie van elke verbinding voor uitvoerige analyse te mobiliseren om nauwkeurige oordelen te verkrijgen. Vele technici houden van elementair te analyseren de samenstelling van macula, en beoordeelt de oorzaak door of er Cl-residu is. Men moet zeggen dat deze methode eenvoudig en ruw, is en ook kwantitatief gegeven heeft, dat gemakkelijk door gebruikers wordt goedgekeurd. Nochtans, als u de oppervlakteeigenschappen van macula negeert, is het gemakkelijk om de echte oorzaak te negeren, die in een passieve situatie in de verdere verwerking van abnormale materialen resulteren.   Basisroutines over de Analyse van het Kwaliteitstekort De vrienden die met onze officiële rekening vertrouwd zijn weten dat de Broer Chai altijd heeft aangedrongen op zulk een standpunt: „De analyse en het strafrechtelijk onderzoek van het kwaliteitstekort hebben een partij in gemeenschappelijk. Zij zijn hoofdzakelijk een soort retrospective na het feit, en het resultaat om de oorzaak te vinden. een proces“. Zijn het redeneren wijze is retrospectief, en zijn methode is de van de hypothesecontrole en uitsluiting methode die constant de doelwaarheid nadert. Het belangrijkste probleem het gezichten moet hoe te de binnenverbinding van dingen van de ingewikkelde verschijning ontdekken. Daarom is het de basisroutine van de analyse van het kwaliteitstekort om de achtergrondinformatie van producten met gebreken te begrijpen, de regelmatigheid en de verschijning van tekorten te verzamelen en te classificeren, en dan ruim met ervaring te analyseren, en definitief een volledige ketting van bewijsmateriaal vormen en het te bevestigen.   Analyse van typische gevallen van macula   De wijd strook-vormige macular parallel aan de het rollen richting zal in zowel hoge snelheidsproductielijnen als productielijnen met lage snelheid voorkomen, maar schuine water-gestreept macules bestaat gewoonlijk slechts in productielijnen met lage snelheid, d.w.z., in cross-cutting verwerkingslijnen. is waarschijnlijker. Maar waarom de kwaliteitsinspecteur niet macula tijdens het het scheuren proces vond? Omdat de vorming van macula een oxydatietijd vereist, wanneer de staalplaat door watersporen wordt vervuild, slechts verschijnt de verschijning van watersporen, niet de verschijning van macular. Wij hebben een reden voor een gelijkaardige verschijning in de verwerkingsinstallatie ontmoet, die voor uw verwijzing in daadwerkelijke verrichting is: Tijdens het seizoen op hoge temperatuur in de zomer, worden verscheidene ventilators op de kant van de cross-cutting lijn geplaatst te bedaren, en één van hen ziet de productielijn onder ogen. wegens zijn bijzonderheid, moet zuur-gewassen macula diverse informatie tijdens analyse verzamelen. Tegelijkertijd, is het ook noodzakelijk om hoogstaande en gestandaardiseerde verwerkingsinstallaties te kiezen voor het scheren.  

Non-stick proces van de roldeklaag op aluminiummateriaal   In het algemeen, is hier twee soorten met een laag bedekkend procesmanieren op het metaalmateriaal. Nevel deklaag en het rollen deklaag.   Het bespuiten is een traditionele deklaagmethode die in eenvormige fijne druppeltjes door middel van druk middelpuntvliedende kracht door een spuitpistool schijfverstuiver op de oppervlakte van het met een laag te bedekken voorwerp verspreid en of of en toegepast is. Het belangrijkste probleem in het bespuiten is de hoogst verspreide verfmist en vluchtig gemakt oplosmiddel, dat niet alleen het milieu verontreinigt, niet bevorderlijk voor menselijke gezondheden, is maar ook verf verspilt en economische verliezen veroorzaakt.   Het proces van de roldeklaag wordt gemaakt door het ontvetten en chemische behandeling op de oppervlakte van het metaalsubstraat, toen rol met een laag bedekkend de verf van uitstekende kwaliteit, het drogen en het genezen. Door het krachtige proces van de roldeklaag, kunnen de precisie en de vlakheid van de raad effectiever worden gecontroleerd. En de ongelijkheid en de rimpels door de traditie wordt veroorzaakt die kunnen met succes worden geëlimineerd. Zodat de architecturale decoratiekleur eenvormig is, gevoelig, zacht en helder.   Wij concentreren ons op de productie van met een laag bedekte aluminium en staalrol. Uitgerust met de grote die lijn van de roldeklaag speciaal voor de deklaag van de aluminiumrol wordt ontworpen en geïntroduceerde extra-brede de deklaaglijn van de aluminiumrol en extra-dikke de deklaaglijn van de aluminiumrol, het integreren, crosscutting, en veel spanning die andere processen, met een jaarlijkse diepe verwerkingscapaciteit meer dan 150.000 ton scheuren trekken in reliëf maken plaatsen schoonmaken.   Met scherp inzicht, begrijpen wij stevig de de update en afwisseling van het marktproduct. Wij niet alleen verstrekken hoogte - het aluminium van de kwaliteitsdeklaag op spoordoorgang, nieuwe energievoertuigen, petrochemische stof, scheepsbouw, bouw en de industrieën. En ook nadruk bij de ontwikkeling en toepassing op het materiaal van het de deklaagaluminium van de voedselrang. In 2008 introduceerden wij gemakkelijk-open deksels op grote schaal met een jaarlijkse output van 15.000 ton met een laag bedekkend procesproductielijn voor het aluminium van de trekkrachtring. En dan in 2012 zetten wij onlangs in productie in nog eens twee productielijnen op grote schaal van de het aluminium rollende deklaag van de voedselrang en overeenkomstig ondersteunend materiaal om de groeiende marktvraag te ontmoeten.   Polytetrafluoroethene is een synthetisch polymeermateriaal dat fluor gebruikt om alle waterstofatomen in polyethyleen te vervangen. Voor plotseling wordt het ook genoemd Teflon、 PTFE、 F4 en enz. Zonder twijfel wegens „niet stokdeklaag“ het is goed - het geweten door mensen.   Het materiaal heeft de kenmerken van zure en alkaliweerstand en weerstand tegen diverse organische oplosmiddelen. En ook is het bijna onoplosbaar in alle oplosmiddelen. Ondertussen, heeft de Teflon de kenmerken van weerstand op hoge temperatuur. Zijn wrijvingcoëfficiënt is uiterst - laag, zodat kan het voor smering worden gebruikt, en het is ook een ideale deklaag voor de binnenlaag gemakkelijk-aan-schone wok en waterpijpen geworden.     Met lagere kosten, uitstekende kwaliteit en groener milieubescherming bezit. Van de de verfrol van Dingang het „non-stick“ materiaal van het de deklaagaluminium kan wijd gebruikt in de wok en braadpanpan. Wij vertrouwen op het bredere handelsoverzees ons om wacht te varen.   Als u om het even welke vraag op het materiaal van het deklaagmetaal hebt, heten wij oprecht welkom u bezoeken en onderzoek ons.       Het Metaal Materieel Co. van Changzhoudingang, Ltd www.prepaintedaluminium.com robert@cnchangsong.com Mobiel: +86 15961206328 (wat app & Wechat is)

Behalve kleur-Met een laag bedekte Bladen, moeten Alle Buiten Behandelende Delen van Huishoudapparaten worden geschilderd alvorens zij in Geëindigd - producten, worden gemaakt om om de Levensduur en de Decoratieve Eigenschappen van Staaldelen in Huishoudapparaten te verbeteren.   Verbeter de Levensduur van Staaldelen in Huistoestellen Alle Staaldelen zijn Geroest en rotten in de Lucht Toe te schrijven aan Contact en Penetratie met Corrosieve Media (O2, H2O, ci, Enz. In de Lucht) tot zij Hun Originele Mechanische Sterkte verliezen. om het Voorkomen van Corrosie te vertragen, is de Gemeenschappelijkste Methode een Organische Deklaag op de Oppervlakte van de Staaldelen Toe te passen om de Staaldelen van het Corrosieve Middel en een Rol te spelen in Fysieke Bescherming te isoleren.   Decoratief Door de Toepassing van Organische Deklaag, kan de Koude en Monotone Verschijning van de Staalplaat volledig worden veranderd. De Organische Deklaag kan de Staalplaat met Diverse Kleuren en Texturen begiftigen om aan de Esthetische Vereisten te voldoen.   Het Proces van de het Bladverwerking van het huistoestel Het Conventionele Verwerkingsproces van het Staaldelen van het Huistoestel is als volgt:   Scheren die - stempelen - Ontvetten die - spoelen - Oppervlakte het Conditionerende die - Phosphating - het Spoelen - Passivering (het Verzegelen) - het Drogen - Poederdeklaag - Baksel en Genezen   Het ontvetten Proces   Er zijn Twee algemeen Gebruikte het Ontvetten Processen: Het alkalische Ontvetten Op basis van water en Organisch Oplosmiddel het Ontvetten. Alkalische Wateragent Degreasing: De Alkalische Chemische Ontvettende Agent Is In Contact met de Antiroestoliefilm op de Oppervlakte Van de Staalplaat door het Bespuiten, het Borstelen, het Onderdompelen, Elektrolyse, Enz. En heeft een Fysieke en Chemische Reactie om te verwijderen AntiroestdieOliefilm en het Koolstofresidu tijdens het Productieproces wordt geadsorbeerd van de Staalplaat. , Ijzerpoeder en andere De buitenlandse Voorwerpen worden verwijderd. Worden de algemeen Gebruikte Alkalische Ontvettende Agenten gemaakt door Alkali-metal Zouten zoals NaOH, Na2CO3, Na3PO4 Op te lossen En Andere Samenstellingscapillair-actieve stoffen in Water in Aandeel; En de Alkaliweerstand van de Organische Film, de Alkaliteit van de Ontvetter Matig zou moeten worden verminderd. Wanneer het Werken, is de Olie Geëmulgeerd in een Melkachtige mengsel-Emulsie door de Penetratie, Infiltratie, Emulgering en Verspreiding van de Oliefilm, en Omslagenonzuiverheden zoals Koolstofpoeder en Ijzerpoeder, en Bladeren de Staalplaat en Gaat de het Ontvetten Oplossing in om het Ontvetten en het Schoonmaken te bereiken. Organisch Oplosmiddel die ontvetten: Het Olieachtige Metaalwerkstuk wordt geplaatst in de Stoom van Trichloroethaan, Trichloroethyleen, Enz. Om de Oliefilm uit de Metaaloppervlakte te verwijderen. Door de Roest Preventieve Olie met Organische Oplosmiddelen Op te lossen en Te verdunnen, wordt de Olie met Hoge Viscositeit verminderd tot een zeer Lage Viscositeit, zodat de Olie en de Metaaloppervlakte worden losgemaakt, en dan door het Oplosmiddel gereinigd die het omringen. om het Ontbindingseffect te versterken, het Ultrasone wordt Schoonmaken vaak aangevuld. Wanneer de Oppervlakte van Electro-Galvanized/Hot-Dip Gegalvaniseerde vingerafdruk-Bestand Staalplaat lichtjes Bevlekt is, kan het met een Schone Zachte die Doek worden afgeveegd in Ethylalcohol of Propanol wordt ondergedompeld het Effect te bereiken van Ontsmetting en het Schoonmaken.   Phosphating Proces en Basisprincipe Phosphating Behandeling moet het Metaal Plaatsen dat in een Phosphating Oplossing moet worden Behandeld, en een Dichte Chemische Omzettingsfilm wordt gevormd op de Oppervlakte door de Reactie van Dihydrogen Fosfaat en het Metaal in de Phosphating Oplossing als Chemische Voorbehandeling voor het Bespuiten van Organische Deklagen. De Behandelingsmethode bespuit gewoonlijk onder of dompelt. Het Phosphating van Huishoudapparaten is hoofdzakelijk Gebaseerd bij pseudo-Omzettingstype het Phosphating, en een zeer Kleine Hoeveelheid Conversietype het Phosphating wordt gebruikt (slechts Van toepassing op Koudgewalste Bladen). De Eerstgenoemde heeft Goede Adhesie en Corrosieweerstand, terwijl de Laatstgenoemde Betere Werkbaarheid en Kortere Verwerkingstijd heeft, en Geschikt voor Snelle Lopende band is. Het Phosphating kan de Activiteit van de Metaaloppervlakte omzetten in een Minimum, en de Verdere Corrosiereactie op een Minimum verminderen. Het Phosphating van Films kan een „Ruwe Oppervlakte“ aan het Metaal verstrekken die, die een Goede Beet verstrekken aan Verf of Andere Organische Films en Hun Adhesie verbeteren. De Equipotentiale en Isolerende Eigenschappen van de Fosfidefilm remmen de Propagatie van de onder-Filmcorrosie van de Organische Deklaag. De gegalvaniseerde Staalplaat heeft de Goede Prestaties van de anti-Perforatiecorrosie Toe te schrijven aan de Offeranodebescherming van Zinklaag na Deklaag. Het koudgewalste Blad kan Me2Fe (PO4) 2 vormen·4H2O kristallen met Uitstekende Alkaliweerstand Toe te schrijven aan de Fe-Inhoud in de het Phosphating Film. Er is zo een Voordeel in het Verhinderen van de Propagatie van Corrosie onder de Film.   Gemeenschappelijke het Bespuiten Procédés en Basisprincipes Het het meest meestal Gebruikte het Bespuiten Procédé in Huistoestel Productie is Elektrostatische Poederdeklaag. De Elektrostatische Methode van de Poederdeklaag gebruikt het Inductieeffect van Elektrisch Gebied Met hoog voltage, zodat de Met een laag te bedekken Poederdeklaag en het Voorwerp respectievelijk worden veroorzaakt en met Tegenovergestelde Lasten belast, en de Poederdeklaag wordt aan het Met een laag te bedekken Voorwerp geadsorbeerd, en dan wordt het Met een laag te bedekken Voorwerp geplaatst in een Baksel Oven For Drying. Gebakken Nivellerende Film. De thermoplastische Poederdeklagen moeten slechts worden gesmolten en worden genivelleerd, terwijl Thermosetting Poederdeklagen moeten Cross-Linked en worden genezen om een Film te vormen na het Nivelleren.     Voordelen van Elektrostatische Poederdeklaag De Oppervlakte van het Met een laag bedekte Voorwerp kan direct worden bespoten; Het is Geschikt voor de Deklaagfilm met een Dikte van 50-150 Μm, is de Dikte van de Deklaagfilm Eenvormig, en het is niet Gemakkelijk te verzakken; Het heeft Sterk Aanpassingsvermogen aan het Met een laag bedekte Voorwerp en kan met Verschillende Grootte en Vormen van het Met een laag bedekte Voorwerp, met inbegrip van de Binnen en Buitenmuren van de Pijpleiding worden bespoten; Het sterke Aanpassingsvermogen aan Diverse Poederdeklagen, de Gemorste Poederdeklagen kan, en het Gebruik Rate Of The Coatings Is hoog worden gerecycleerd.  

1. Ijskastdeur   Delenvereisten: De Deur wordt vereist om een Rechte Verschijning te hebben; Het heeft Geschikte Hardheid om ervoor te zorgen dat het niet na het Schuimen zal misvormen. Materiële Vereisten: De Verschijning is Recht; De Hardheid is boven HRB40. Geadviseerde Materialen: (1) kleur-met een laag bedekte Staalplaat TDC51D+AZ 0.450.5mm. (2) gewoon Staal Met hoge weerstand BJD300, 0.350.4mm, Opbrengststerkte ≥ 300MPa. (3) olie-bestand kleur-Met een laag bedekt Blad TDC51D+Z, 0.4-0.5 Mm. (4) antibacteriële Kleur Met een laag bedekte Raad TSECD/TDC52D+Z, 0.40.5mm. (4) antibacteriële Kleur Met een laag bedekte Raad TSECD/TDC52D+Z, 0.40.5mm. 2. Achtercomité   Delenvereisten: De goede Corrosieweerstand, de Goede Hittebestendigheid, de Hittedissipatie en de Mooie Verschijningsoppervlakte worden vereist. Materiële Vereisten: Goede Verwerkingseigenschappen. Geadviseerde Materialen: (1) Chrome-vrij, AFP, het Blad DC51D+AZ, 0.280.35mm van Lovertjealuzinc; (2) met hoge weerstand, Chrome-Vrij, AFP, het Blad DC51D+AZ, 0.280.29mm van Lovertjealuzinc.     3. U Comité   Delenvereisten: U het Comité vereist Aangewezen Starheid voor Eenvoudige Behandeling; Rechte Verschijning; Aangewezen Hardheid om Geen Misvorming te verzekeren na het Schuimen. Materiële Vereisten: De Verschijning is Recht; De Dikte is boven 0.35mm en de Hardheid is HRB40. Geadviseerde Materialen: (1) kleur-met een laag bedekt Blad TDC51D+AZ 0.450.5mm. (2) gewoon Staal Met hoge weerstand BJD300, 0.350.4mm, Opbrengststerkte ≥ 300MPa. (3) olie-bestand kleur-Met een laag bedekt Blad TDC51D+Z, 0.4-0.5 Mm. (4) antibacteriële Kleur Met een laag bedekte Raad TSECD/TDC52D+Z, 0.40.5mm.     4. Grondplaat   Delenvereisten: De Grondplaat vereist Geen Moeheid Barstend in de Trillingsomstandigheden, en heeft Geschikte Sterkte om aan de Dragende Vereisten te voldoen. Materiële Vereisten: Goede het Stempelen Prestaties, Geschikte Sterkte en Treksterkte. Geadviseerd Materiaal: Hot-Dip Gegalvaniseerde DC51D+Z, 11.2mm, Gebruikt na het Bespuiten.       5. Scharnieren   Delenvereisten: De Scharnier moet Aangewezen Sterkte en Starheid hebben om ervoor te zorgen dat het niet na het Dragen misvormt. Materiële Vereisten: Vlotte Verschijning, Opbrengststerkte boven 200MPa. Geadviseerd Materiaal: (1) normale Koude SPCC, 3mm, Gebruikt na het Galvaniseren. (2) Hot-Dip Gegalvaniseerd Staal Met hoge weerstand bjg-PX, 11.2mm, Trekstrength> 380MPa.  

Het aluminium schommelde aan a-13-jaar Hoog in Londen aangezien de Een hoge vlucht nemende Vraag en een Baan van Smeltoven Closures From China aan Europa het Risico van Tekort aan Essentieel Industrieel Metaal brengen.   Prijzen Rose As Much As 3,3% tot $3.236 een Ton On The London Metal-Uitwisseling, die een Piek in Oktober overtreft om het Hoogst sinds 2008 te bereiken. Het aluminium is de Beste Uitvoerder op LME Dit Jaar, en het Volgende Doel voor Stijgende Investeerderswho is getrokken in de snel het Aanhalen Markt is een Hoogte Van alle tijden boven $3.380.   De zeer belangrijke Grondstoffen van Nikkel aan Ruwe olie hebben de laatste maanden geschommeld aangezien de Consumptie scherp met de Wereld Te voorschijn komend uit Pandemic terwijl de Levering niet omhoog heeft gehouden is toegenomen, Opstokend Inflatiezorgen. Goldman Sachs Group Inc. Hief Zijn Doel van 12 maanden op Aluminium aan A - record $4.000 een op Ton, Aanhalend Storingen bij de levering die uit Macht het Rantsoeneren in China en Europa in een Tijd van de „Uitzonderlijke“ ont*wikkelen-Marktvraag stammen.   „De aluminiummarkten zien smelting-Omhooggaand in Prijzen onder ogen Dit die Jaar, door Gelijktijdige Tekorten in zowel China als ex-China die op reeds Lage Voorraad van Inventaris,“ trekken Goldman Analysts Including Nicholas Snowdon en Jeffrey Currie Said In wordt gedreven een Nota.   De Globale Aluminiummarkt is in Breedste Backwardation sinds 2018, en de Prijzen zijn 13% in Londen Dit Jaar toegenomen. Met Smeltovens in Europa die een Energiecrisis en een Chinese Levering vechten op Risico van een Uitgroeiende Covid-Uitbarsting, trekken de Kopers snel van Voorraden en duwen hen op kritisch Lage Niveaus. Een „Zeer belangrijk Attribuut van Fysieke Schaarste is dat het een Tendens heeft uit te spreiden, Creërend Extra Vluchtigheid in Prijzen door de Economie,“ de Goldman Analysts Said In The Met de elektronische post verstuurde Nota. De Bloomberg-Index van de Goederenvlek, die Energie, Metalen en Gewassenprijzen volgt, beklom ooit aan Zijn Hoogst Deze Maand, en heeft meer dan van Laag Van vier jaar vroeg Bereikt in Pandemic verdubbeld. Het aluminium nam 1,6% om bij $3.183 te regelen toe een Ton At-5:53 P.M. On The LME. Andere Hoofdlme-Metalen werden gemengd, met Koper het Kleine Veranderde en Nikkel Vallen. „Het is een Perfect Onweer op dit ogenblik voor Aluminium, met de Europese Energiecrisis en de Situatie in China dat nog Levering,“ beperkt Bovengenoemde Wenyu Yao, Hogere Goederenstrateeg in ING Bank. Sommige Investeerders zijn Lang Aluminium terwijl Shorting-Koper, volgens Yao geweest.