bedrijfsnieuws over Inleiding van van de het Bladverwerking en Deklaag van het Huistoestel Proces

Behalve kleur-Met een laag bedekte Bladen, moeten Alle Buiten Behandelende Delen van Huishoudapparaten worden geschilderd alvorens zij in Geëindigd - producten, worden gemaakt om om de Levensduur en de Decoratieve Eigenschappen van Staaldelen in Huishoudapparaten te verbeteren.

Verbeter de Levensduur van Staaldelen in Huistoestellen

Alle Staaldelen zijn Geroest en rotten in de Lucht Toe te schrijven aan Contact en Penetratie met Corrosieve Media (O2, H2O, ci, Enz. In de Lucht) tot zij Hun Originele Mechanische Sterkte verliezen. om het Voorkomen van Corrosie te vertragen, is de Gemeenschappelijkste Methode een Organische Deklaag op de Oppervlakte van de Staaldelen Toe te passen om de Staaldelen van het Corrosieve Middel en een Rol te spelen in Fysieke Bescherming te isoleren.

Decoratief

Door de Toepassing van Organische Deklaag, kan de Koude en Monotone Verschijning van de Staalplaat volledig worden veranderd. De Organische Deklaag kan de Staalplaat met Diverse Kleuren en Texturen begiftigen om aan de Esthetische Vereisten te voldoen.

Het Proces van de het Bladverwerking van het huistoestel

Het Conventionele Verwerkingsproces van het Staaldelen van het Huistoestel is als volgt:

Scheren die - stempelen - Ontvetten die - spoelen - Oppervlakte het Conditionerende die - Phosphating - het Spoelen - Passivering (het Verzegelen) - het Drogen - Poederdeklaag - Baksel en Genezen

Het ontvetten Proces

Er zijn Twee algemeen Gebruikte het Ontvetten Processen: Het alkalische Ontvetten Op basis van water en Organisch Oplosmiddel het Ontvetten.

Alkalische Wateragent Degreasing: De Alkalische Chemische Ontvettende Agent Is In Contact met de Antiroestoliefilm op de Oppervlakte

Van de Staalplaat door het Bespuiten, het Borstelen, het Onderdompelen, Elektrolyse, Enz. En heeft een Fysieke en Chemische Reactie om te verwijderen

AntiroestdieOliefilm en het Koolstofresidu tijdens het Productieproces wordt geadsorbeerd van de Staalplaat. , Ijzerpoeder en andere

De buitenlandse Voorwerpen worden verwijderd.

Worden de algemeen Gebruikte Alkalische Ontvettende Agenten gemaakt door Alkali-metal Zouten zoals NaOH, Na2CO3, Na3PO4 Op te lossen

En Andere Samenstellingscapillair-actieve stoffen in Water in Aandeel; En de Alkaliweerstand van de Organische Film, de Alkaliteit van de Ontvetter

Matig zou moeten worden verminderd. Wanneer het Werken, is de Olie Geëmulgeerd in een Melkachtige mengsel-Emulsie door de Penetratie, Infiltratie,

Emulgering en Verspreiding van de Oliefilm, en Omslagenonzuiverheden zoals Koolstofpoeder en Ijzerpoeder, en Bladeren de Staalplaat en

Gaat de het Ontvetten Oplossing in om het Ontvetten en het Schoonmaken te bereiken.

Organisch Oplosmiddel die ontvetten: Het Olieachtige Metaalwerkstuk wordt geplaatst in de Stoom van Trichloroethaan, Trichloroethyleen, Enz. Om de Oliefilm uit de Metaaloppervlakte te verwijderen. Door de Roest Preventieve Olie met Organische Oplosmiddelen Op te lossen en Te verdunnen, wordt de Olie met Hoge Viscositeit verminderd tot een zeer Lage Viscositeit, zodat de Olie en de Metaaloppervlakte worden losgemaakt, en dan door het Oplosmiddel gereinigd die het omringen. om het Ontbindingseffect te versterken, het Ultrasone wordt Schoonmaken vaak aangevuld. Wanneer de Oppervlakte van Electro-Galvanized/Hot-Dip Gegalvaniseerde vingerafdruk-Bestand Staalplaat lichtjes Bevlekt is, kan het met een Schone Zachte die Doek worden afgeveegd in Ethylalcohol of Propanol wordt ondergedompeld het Effect te bereiken van Ontsmetting en het Schoonmaken.

Phosphating Proces en Basisprincipe

Phosphating Behandeling moet het Metaal Plaatsen dat in een Phosphating Oplossing moet worden Behandeld, en een Dichte Chemische Omzettingsfilm wordt gevormd op de Oppervlakte door de Reactie van Dihydrogen Fosfaat en het Metaal in de Phosphating Oplossing als Chemische Voorbehandeling voor het Bespuiten van Organische Deklagen. De Behandelingsmethode bespuit gewoonlijk onder of dompelt.

Het Phosphating van Huishoudapparaten is hoofdzakelijk Gebaseerd bij pseudo-Omzettingstype het Phosphating, en een zeer Kleine Hoeveelheid Conversietype het Phosphating wordt gebruikt (slechts Van toepassing op Koudgewalste Bladen). De Eerstgenoemde heeft Goede Adhesie en Corrosieweerstand, terwijl de Laatstgenoemde Betere Werkbaarheid en Kortere Verwerkingstijd heeft, en Geschikt voor Snelle Lopende band is.

Het Phosphating kan de Activiteit van de Metaaloppervlakte omzetten in een Minimum, en de Verdere Corrosiereactie op een Minimum verminderen.

Het Phosphating van Films kan een „Ruwe Oppervlakte“ aan het Metaal verstrekken die, die een Goede Beet verstrekken aan Verf of Andere Organische Films en Hun Adhesie verbeteren. De Equipotentiale en Isolerende Eigenschappen van de Fosfidefilm remmen de Propagatie van de onder-Filmcorrosie van de Organische Deklaag.

De gegalvaniseerde Staalplaat heeft de Goede Prestaties van de anti-Perforatiecorrosie Toe te schrijven aan de Offeranodebescherming van Zinklaag na Deklaag. Het koudgewalste Blad kan Me2Fe (PO4) 2 vormen·4H2O kristallen met Uitstekende Alkaliweerstand Toe te schrijven aan de Fe-Inhoud in de het Phosphating Film. Er is zo een Voordeel in het Verhinderen van de Propagatie van Corrosie onder de Film.

Gemeenschappelijke het Bespuiten Procédés en Basisprincipes

Het het meest meestal Gebruikte het Bespuiten Procédé in Huistoestel Productie is Elektrostatische Poederdeklaag. De Elektrostatische Methode van de Poederdeklaag gebruikt het Inductieeffect van Elektrisch Gebied Met hoog voltage, zodat de Met een laag te bedekken Poederdeklaag en het Voorwerp respectievelijk worden veroorzaakt en met Tegenovergestelde Lasten belast, en de Poederdeklaag wordt aan het Met een laag te bedekken Voorwerp geadsorbeerd, en dan wordt het Met een laag te bedekken Voorwerp geplaatst in een Baksel Oven For Drying. Gebakken Nivellerende Film. De thermoplastische Poederdeklagen moeten slechts worden gesmolten en worden genivelleerd, terwijl Thermosetting Poederdeklagen moeten Cross-Linked en worden genezen om een Film te vormen na het Nivelleren.

Voordelen van Elektrostatische Poederdeklaag

De Oppervlakte van het Met een laag bedekte Voorwerp kan direct worden bespoten; Het is Geschikt voor de Deklaagfilm met een Dikte van 50-150 Μm, is de Dikte van de Deklaagfilm Eenvormig, en het is niet Gemakkelijk te verzakken; Het heeft Sterk Aanpassingsvermogen aan het Met een laag bedekte Voorwerp en kan met Verschillende Grootte en Vormen van het Met een laag bedekte Voorwerp, met inbegrip van de Binnen en Buitenmuren van de Pijpleiding worden bespoten; Het sterke Aanpassingsvermogen aan Diverse Poederdeklagen, de Gemorste Poederdeklagen kan, en het Gebruik Rate Of The Coatings Is hoog worden gerecycleerd.